Szia! Flux Cored Arc hegesztési termékek szállítója vagyok, és ma a hegesztési világ egyik leggyakoribb fejfájásáról szeretnék beszélni: a folyékony íves hegesztési repedés problémájáról.
Először is nézzük meg gyorsan, mi is az a fluxusmagos ívhegesztés. Ez egy félautomata vagy automatikus ívhegesztési eljárás, amely fluxussal töltött csőelektródát használ. Ez a módszer népszerű, mert magas lerakódási arányt, jó hegesztési minőséget kínál, és különféle pozíciókban használható. De mint minden hegesztési eljárás, ez sem problémamentes, és a repedések nagyok.
Repedések típusai folyasztószeres ívhegesztésnél
1. Forró repedések
Forró repedések, más néven megszilárdulási repedések a hegesztési fém megszilárdulási folyamata során keletkeznek. Amikor a hegesztett fém lehűl, és folyékonyból szilárd halmazállapotba változik, összehúzódik. Ha nincs elég hely ehhez az összehúzódáshoz, vagy ha szennyeződések vannak a hegesztett fémben, forró repedések keletkezhetnek.
A forró repedések egyik fő oka az alapfém vagy a hegesztőhuzal magas kén- és foszfortartalma. Ezek az elemek csökkentik a hegesztett fém olvadáspontját, és gyenge, rideg fázist hoznak létre a szemcsehatárokon. Ahogy a hegesztett fém lehűl és összehúzódik, ezek a gyenge területek nem bírják a feszültséget, és repedések keletkeznek.
Egy másik tényező a hegesztési sebesség. Ha túl gyorsan hegeszt, a hegesztőmedencének nincs elég ideje a megfelelő megszilárdulásra, ami növeli a forró repedések kockázatát. Ezenkívül a nem megfelelő kötéstervezés forró repedésekhez vezethet. Például, ha a kötésnek nagyon keskeny hornya van, ez korlátozhatja a hegesztési fém mozgását a megszilárdulás során.
2. Hideg repedések
Hideg repedések viszont azután keletkeznek, hogy a varrat lehűlt szobahőmérsékletre. Gyakran hidrogén okozta repedéseknek nevezik őket, mivel a hidrogén jelentős szerepet játszik kialakulásában. A hidrogén különböző forrásokból kerülhet a hegesztett fémbe, például a folyasztószer nedvességéből, az alapfém olajából vagy zsírjából, vagy akár a légkörből.
Ha hidrogén van jelen a hegesztett fémben, az bediffundálhat a szemcsehatárokba, és ridegséget okozhat. Ahogy a hegesztés lehűl, és a maradék feszültségek felhalmozódnak, ezek a rideg területek megrepedhetnek. A hideg repedések különösen veszélyesek lehetnek, mert előfordulhat, hogy nem láthatók közvetlenül a hegesztés után, és idővel katasztrofális meghibásodásokhoz vezethetnek.
Az előmelegítési hőmérséklet döntő tényező a hideg repedések elkerülésében. Az alapfém előmelegítésével lelassíthatja a hegesztési varrat hűtési sebességét, lehetővé téve a hidrogén távozását, mielőtt kárt okozna. Ezenkívül az alacsony hidrogéntartalmú hegesztőhuzalok használata jelentősen csökkentheti a hideg repedések kockázatát.
Hogyan segíthetnek termékeink
Folyasztómagos ívhegesztési beszállítóként sok erőfeszítést tettünk olyan termékek fejlesztésére, amelyek minimalizálják a repedések kockázatát. A miénkVarrat nélküli folyasztószeres huzalúgy tervezték, hogy alacsony kén- és foszfortartalma legyen, ami segít megelőzni a forró repedéseket. A zökkenőmentes kialakítás biztosítja a fluxus egyenletesebb eloszlását is, ami jobb hegesztési minőséget eredményez.
A miénkFolyasztószeres Mig Wirealacsony hidrogéntartalmú, csökkentve a hideg repedések valószínűségét. A huzal kémiai összetételét is optimalizáltuk, hogy jó mechanikai tulajdonságokat és nagy repedésállóságot biztosítsunk.
És a miénkNyissa ki az ívhegesztő huzaltsokféle alkalmazásra alkalmas. Kiváló ívstabilitást és jó behatolást biztosít, ami csökkenti a hideg és meleg repedések kockázatát.
Tippek a repedések megelőzésére a folyasztószeres ívhegesztésnél
1. Anyag előkészítés
Győződjön meg arról, hogy az alapfém tiszta és mentes minden szennyeződéstől, például rozsdától, olajtól vagy zsírtól. Ezek a szennyeződések hidrogént vagy más szennyeződéseket juttathatnak a hegesztési varratba, növelve a repedések kockázatát. A felület előkészítéséhez drótkefét, csiszolókorongot vagy vegyi tisztítószereket használhat.
2. Hegesztési paraméterek
Válassza ki a megfelelő hegesztési paramétereket, beleértve a hegesztési áramot, feszültséget és sebességet. A túl gyors vagy túl nagy áramerősségű hegesztés növelheti a forró repedések kockázatát, míg a túl lassú hegesztés túlzott hőbevitelhez és esetleges hidegrepedésekhez vezethet. Fontos, hogy kövesse a gyártó ajánlásait az adott hegesztőhuzalra és nem nemesfémre vonatkozóan.
3. Előfűtés és Utófűtés
Ahogy korábban említettük, az alapfém előmelegítése segíthet megelőzni a hidegrepedések kialakulását azáltal, hogy csökkenti a varrat hűtési sebességét. Az utómelegítés is előnyös lehet, mivel lehetővé teszi a maradék hidrogén távozását a hegesztési fémből. Az elő- és utómelegítési hőmérsékletek és idők a nem nemesfém típusától és a munkadarab vastagságától függenek.
4. Közös tervezés
A megfelelő hézagkialakítás csökkentheti a hegesztési varrat feszültségét és minimalizálhatja a repedések kockázatát. Győződjön meg arról, hogy a csatlakozás megfelelő horonyszöggel és gyökérnyílással rendelkezik, hogy lehetővé tegye a hegesztési fém megfelelő behatolását és összeolvadását. Kerülje az éles sarkokat vagy bevágásokat a kötésben, mivel ezek feszültségkoncentrátorként működhetnek.
Következtetés
A fluxusmagos ívhegesztés repedési problémája valóban fájdalmas lehet, de megfelelő tudással és megfelelő termékekkel kezelhető. Beszállítóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű hegesztőhuzalokat biztosítsunk, amelyek segítségével repedésmentes hegesztési varratokat érhet el. Ha bármilyen repedési problémával szembesül a hegesztési projektjei során, vagy ha megbízható folyasztószeres ívhegesztő termékeket keres, ne habozzon kapcsolatba lépni vásárlási tárgyalással. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a legjobb megoldást hegesztési igényeire.
Hivatkozások
- AWS Welding Handbook, American Welding Society
- Modern hegesztési technológia, Richard L. Petzold
